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结构形式有平磨和锥磨之分

2019-04-12 23:23
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  都因液氮消耗量大,使胶粉成本过高,导致无法投入市场而搁置。1999年,青岛绿叶橡胶有限公司与珠海业精机电研究所、青岛化工学院联合研发我国第一条利用液氮冷冻法生产微细胶粉生产线,由于液氮价格的回落和冷能多级回收利用的独特设计使制备微细胶粉已能走向市场,胶粉成本虽比常温法高,但却有更广阔的应用范围,由于设备尚需完善等原因而未能进一步研究下去。这些成果是十分珍贵的,作为我国这样的橡胶大国,采用冷冻法生产胶粉不应采取否定态度,胶粉工业应采用常温粉碎和冷冻粉碎两种工艺并举的方针。分离是指废胎粉碎后,其中的纤维和钢丝与橡胶之间的分离。分离设备和物料输送直接关系到最终产品质量和生产的正常运行,是典型的产品化机械化运输设备。

  这是德国CONDUX公司的专利设备。这种形式设备既可用作粗碎也可用作细碎。我国目前很多厂家制造的依据动定磨盘的相对运动,产生剪切、研磨作用,结构形式有平磨和锥磨之分,多用于细碎工序,并取得较好效果。螺旋挤压粉碎机。转子螺旋为齿形,变距、变径螺杆,可使物料经压缩、粉碎,钢丝或纤维分离在同一工作室内完成,在螺杆的前端设有粒度控制盘,用于调节胶粉粒度。该机可作为中碎的理想设备。磨轮式粉碎机。采用橡胶磨耗试验机原理,用特制的磨轮磨削橡胶,其优点是获取较细胶粉,但被处理物料需预先制备成条状,给连续化生产带来不便。滚切式粉碎机。主要是通过动刀与定刀主轴回旋过程中对废橡胶进行多次断续切削粉碎,多用于粗碎。国外常用于纯胶的切粒。

  (2)冷冻法粉碎废橡胶的冷冻粉碎在国外早在上世纪70年代就已工业化,采用冷媒多为液氮。冷冻粉碎工艺有两种:一是废橡胶全部在冷冻环境下进行粉碎;二是冷冻和常温并用的粉碎工艺,即先将废橡胶在常温状态下粉碎达到一定粒度后再进入冷冻系统完成细碎。我国在“八五”期间,由于当时的液氮价格昂贵,因此把航空系统的涡轮膨胀空气制冷技术到胶粉工业上来,冷冻温度可降至-130℃。按当时的电价,每吨胶粉冷冻费用约250元左右,后来也曾在河南、南京、宁夏等地建设了生产装置。南京飞利宁深冷工程有限公司的深冷橡胶制粉技术改造项目于2002年6月进行了竣工验收,但终因成本偏高等其它原因而未能推广。原浙江平湖橡胶一厂和天津凯福粉末公司分别从德国引进的冷冻设备。

  澜沧瓷砖胶配方/水泥+沙子+胶晶生产技术其胶粉聚合物在水泥砂浆内部形成连续性聚合物薄膜.且砂浆内部部分孔隙被密封或覆盖填充了,因此其抗渗性提高。具体作用机理:聚合物改性水泥砂浆的硬化过程分为三个阶段.第一个阶段:在水泥砂浆搅拌过程中,乳液中的聚合物颗粒均匀分布在水泥砂浆中以布朗运动的形式自由移动。随着水分的蒸发,颗粒的移动自然受到了越来越多的限制,水与空气的界面张力促使它们逐渐排列在一起,形成了聚合物水泥浆体。在这一体系中,水泥结合了聚合物分散体系中的水分,生成水化物。同时,聚合物颗粒沉积在水泥水化物(包括未水化水泥颗粒)的表面,这一过程类似于水相中的氢氧化钙与矿料表面的硅酸盐反应,形成一层硅酸钙凝胶的过程。第二个阶段:随着水量的减少。

  必须对废橡胶切割。国外对轮胎普遍采用整胎切块机,切成25×25mm不等的胶块。大的胶块则重新返回切割机上再次切割。废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品,由于长期与地面接触,夹杂着很多泥沙等杂质,则应先采用转桶洗涤机进行清洗,以保证胶粉的质量。(1)常温粉碎常温粉碎分为粗碎(大于2目)、中碎(大于20目)和细碎(大于40目)。国外的粗碎和细碎设备普遍采用滚动剪切式结构。我国的橡胶粉碎设备主要有如下几种方式:辊筒式粉碎机。这是再生胶工业传统使用的粉碎设备,分为双沟辊、单沟辊和双光辊三种,具有剪切和挤压作用。对子午线轮胎,双沟辊有搓钢丝作用,单沟辊则为粗碎,双光辊为中碎。该设备粉碎胶粉粒度达32目左右。齿盘式粉碎机。

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