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从而很大程度上看出材料的性能

2019-05-12 00:10
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  慧聪塑料网讯:制件在水中的失效模式是多种多样的,一般工程塑料的制造商都会在实验室模拟制件的工作状态,来检验材料在水中的性能。

  采用单浇口,双浇口两种样条。浸泡的实验溶液中(比如自来水,氯化钙溶液,防冻液等),加热到测试温度,如95℃。每个一段时间取出来,做拉伸(TensileStrength),做出一条曲线,知道几千,几万个小时。也可以用显微镜看看围观形态的变化。

  实际上,制件的结构是很复杂的,内部常有承压的要求。很多公司又设计出了试管形状测试制件,来模拟材料在热水的表现。

  浇口可以开在顶端,下边可以留空洞,用于测试熔接痕强度。这种“试管”模式,可以在内部加压,测试爆破压力,静态压力,和交变压力(水锤),从而很大程度上看出材料的性能。

  那么“试管”结构的缺点在哪里呢?由于结构还是简单,对应装配应力,螺纹强度,玻纤分布对制件的影响还是很难表征。

  还有些公司把“试管”加长,浇口加大,用于模仿挤出成型的管材,再去按管材的标准去做测试。这种方法是可以理解的,高温材料的挤出制管确实比较难。我的经验是,这种方式的指导意义很有限。管材的加工有明显的分子取向,是“拉”和“吸”的方式完成定型,与注塑的高速流动再冷却有本质的区别。实验的结果也是这样,物性表的数据都是注塑成型的,与制成管后区别很大。

  还有一点要注意的是,水的流动与否。实际工况,水都是流动的,而实验室的测试往往忽略这点。流动的水会带来大量的化学物质,如氧气,次氯酸等,都会对结果产生影响。同理,如果要测试塑料是否耐水中次氯酸(氯气)这类不稳定的化学品,那实验的装置就很有讲究了。

  具体到每一个行业,都会有十分详细的测试方法。以NSF44中的压力循环测试为例,条件是150Psi,100kcycles,6s/cycle.每个循环实际包括了3个步骤,进水增压,保压,出水。那么这6秒的分配就很有学问了。一般增压越快,对材料的要求越高。为了测试制件的极限寿命,甚至可以采用1秒进1秒出的方法。我建议您一定买一台好泵,而且接头部分留好缓冲,减少位移对测试的影响。

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