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向管理要效益5S管理理论篇

2018-12-05 13:21
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  但我们今天要讲的5S却不是这个,我们要讲的是起源于日本的5S管理。是精益生产实施的根基--现场管理(浪费显现化)的内容之一。

  5S源自日本,已有几十年的历史,刚开始只是强调工厂的整理、整顿,后来由于管理提升的需要,又增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的5S活动体系。指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。

  1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

  5S引进中国后,各工厂的推行是五花八门;有在5S基础上增加安全(safety)推行6S的,也有在6S基础上增加节约(saving)推行7S的,甚至还有有增加效率(speed)、满意(satisfaction)、服务(service)推行8S、9S、10S的工厂。然而在中国有很多工厂连5S都没有做好没整明白就急于推行更多的S,觉得数字越多,比别人多一个S,自己感觉就更加高大上一些,仿佛正在迈向人生巅峰。

  《弟子规》是源于《论语》,是随顺圣贤教诲,也就是人生的真理,来做事、来处事待人,并不局限于幼儿教育,也适用于成年人。其中就包含了5S的理念。

  脱下来的帽子和衣服,应当放置在一个固定的地方,不能随便乱扔,以免把衣帽弄脏。

  中国人有很多优点,如:勤劳、节约等;但也有很多缺点,如:缺乏责任心,喜欢偷懒,好面子等。

  “德国人与中国人的区别在于:不少中国人表面聪明,但做起具体事情来却常常马虎行事,粗枝大叶。而德国人表面都平淡无奇,可做起具体事情都能态度认真,专心工作,一丝不苟。日常工作的小差异会造成整体效果的大差异”

  5S的推行能提高现场的效率,能提升质量,能改变企业形象,能保障生产安全,能降低成本,能提升员工士气,能确保交货期,能减少库存。这些确实是推行5S能带来的成果,是目标,却不是目的。

  

  推行5S的目的应该是创建一个一眼就能发现异常的现场,提供一个管理工作的基础。把一个企业管好,不让把企业变得好管。

  将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零,放回时间为零。

  注:随意放置物品并不会让你的工作速度加快,只会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解并遵照执行。

  注:经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。

  注:要成为一种制度,必须充分利用创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,

  注:5S最终为了提高员工的素质,员工素质的高低,只能通过行为来判断;公司应向每一位员工灌

  输遵守规章制度、工作纪律的意识;此过程有助于养成制定和遵守规章制度的习惯。

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