• 幻灯2
  • 幻灯1
  • 幻灯3
新闻动态
您的当前位置:AG环亚集团 > 新闻动态 >

应时产品要求:如果量小则获利能力一定要高

2019-01-02 17:51
分享到:

  “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。

  第三步:将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场,处理善后问题后予以废弃;

  将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场。这些市场若进入可能有小的销量,但要付出大的代价,直至身心疲惫。

  第二步:对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃(特殊除外,但切忌贪小而不弃,或仅凭一线希望而穷追,虽有成功者,几率极低)

  第三步:对余下的市场按时间紧急性和重要性(包括销量和影响力)进行评审并录入《市场动态表》

  定期(例如三个月)或不定期重复上述三个步骤,确保重要的市场得到应有的重视和投入,确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作,以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。

  优秀的市场管理必然培育出优秀的市场,优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品,而这些因素将使企业持续稳定发展,从而走向卓越。

  将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户,由销售部主管定期拜访,维护关系

  第三步:对余下的客户根据销售额、回款速率、潜在效益进行综合评级,并录入〈客户动态表〉

  第二步:从客户的利益出发,协助客户如何改进及提升竞争力,成为一个有发展优势、好信誉的优秀客户

  定期(例每个月)或不定期重复以上三个步骤。切记:80%的销量集中在20%的大客户手里,而80%的利润则集中在20%的优秀客户手里;谁拥有了优秀客户,谁拥有长远发展的巨大空间。

  优秀客户的培育是现代营销的一项重要内容,营销人员的良好心态和较高的素质则是培育一流客户的重要保证,要化“客户倒向”为“客户向导”,为客户提供培训、协助,打造双赢的合作环境,如果一味迁就客户,甚至迎合客户的某些不良嗜好,可能会得到短期、即期的利益,却必将付出长远利益的代价,商业竞争的智能化将愈来愈垂青于卓越管理者!

  品牌产品可以量小、利薄、服务需求高,若有多个品牌产品,进行综合评审后淘汰20%或更高

  品牌延伸产品一定要销量适中以上、获利能力较高,达不到这两个要求的应予以调整

  应时产品要求:如果量小则获利能力一定要高,否则淘汰;如果量大则服务需求一定要低,否则将因服务跟不上而焦头烂额。

  第二步:对存留产品根据对品牌的影响力、市场综合效益进行评审,并录入〈产品动态表〉

  对各产品的FAB(特征、功效、利益)进行详细分析,找出各自的U.S.P(卖点),以免自乱阵脚,顾此失彼。

  定期(例如半年)或不定期根据成本竞争需求重复上述三个步骤,使企业产能结构得以最大的优化。

  好企业满足需求,伟大的企业创造市场!好的产品不应是单一体,而是一个产品团队,在这个团队里,每个产品都发挥了最大的作用。

  营销代表5S管理包括:销售人员绩效管理、出差时间有效管理、出差线路有效管理、出差汇报有效管理、技术服务有效管理、促销的有效管理、电话的有效管理。

  广州本田汽车,烽火猎聘公司实施5S管理成效卓著,其心得在于:搞好生产现场管理的同时,管好工厂的“两张口”,“入口”和“出口”,即工厂的员工餐厅与洗手间,因为这两个地方最能反映员工的素养。广本工厂的员工餐厅明亮整洁,一尘不染,却没有专职的清洁工。员工餐前餐后会保持餐厅的原样,就餐中如有汤水、残羹洒落,员工会立即清扫,保持清洁,所以就餐完毕离开后,餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁,设置了艺术装饰品。给员工和来访客人创造了良好的生活环境,事实证明对于提升工作效率起到了极大的促进作用。

  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

  当年美国发射航天飞机后,发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。于是,美国科学家花了好几年时间、数千万美元,终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机,美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人反问美国人:“为什么要用圆珠笔,带支铅笔不就行了?”

  是啊,带支铅笔不就全解决了,干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢?可是,当我们在嘲笑美国人的时候,我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情:热火朝天地大搞质量认证体系,上BPR,推行精益生产、六西格玛等等,忙得不亦乐乎,谁又会静下心来想想:“我是否像苏联人那样找到了正确的方法?”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业?”

  “并不是说上面这些管理项目不好,而是在搞这些活动之前,要先考虑自己企业的基础管理做得如何,是否推行了5S。如果5S都做不好,企业基础管理不规范,那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师一针见血地指出了问题所在。

  这是黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句线S管理法传入中国已经十几年了,其理论本身易学易懂,市面上有关书籍和培训班也不少,但是很多企业推行了一次又一次,就是做不好,甚至到头来不知道问题出在哪里!连一些日资企业到了中国之后,也对开展5S管理一筹莫展。这究竟为什么?

  很多公司老总会问,做5S到底能够给我带来什么效益?一些管理者也急功近利,5S没有做多久就期待得到经济效益,销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口:既然5S并不能带来什么经济效益,不参与也罢。

  事实上,5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。

  这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了,大概有这样两种可能性:一种就是,说这线S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。另一种就是,曾经做过但是现在没有坚持,或者说没有做出效果,失败了。

  很明显,前者的认识是十分可悲的,因为他并不会再次尝试5S了,通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定,5S活动都坚持不了,要尝试更高水平的改善活动,更是不可能成功的。

  就像盖房子需要坚实的地基一样,企业从小做好5S同样重要,因为5S活动是现场管理最基础的项目,既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候,让每一个人养成良好的5S习惯,比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

  没有实施5S的工厂,脏乱触目可及,零件与箱子乱摆放,小推车在狭窄的空间里游走;好不容易购进的最新式设备未加维护,短短数月就变成了不良的机械。而员工在工作中也显得松松垮垮,规定的事项只有起初两三天遵守而已,有头无尾……

  为什么我们中国企业总是做不好?正如黄杰所说,“最根本的一点就是员工做事不认线S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动,建立标准化,规范行为,给员工不断灌输责任感和纪律性,人人都能自主管理,这样的企业想让它不成功都难。”

  管理学硕士,高级咨询师,中国著名现场管理专家、实战型生产顾问。在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。

  他拥有十几年外资企业中高层实战管理经验,擅长生产制造型企业的生产管理培训、现场改善辅导及项目咨询,黄杰为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善,包括:NEC(中国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、统一、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青岛啤酒、大亚湾核电站、大宇重工等,领域涉及食品、电子、机械、通讯、电气、汽车、家具、家电、注塑、生物制药等行业,已成为国内最资深的企业管理和培训、咨询师之一。

  适用于希望掌握5S现场管理方法,降低生产成本,改善工作环境的企业总经理、品控经理、生产经理/主管及其他企业界人士。

  实例分享:设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动

  实例分享:厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行

  制定礼仪守则,实施各种培训:礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪

  5S管理(sort-整理、straighten-整顿、sweep-清扫、sanitary-清洁、sentiment-素养)是企业现场(包括车间、办公室)管理中的一项基本管理。它来源于日本,为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本,你要了解某个企业是否有生 气、是否有良好的管理,产品质量是否好,首先看这个企业的5S管理如何

  为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行5S,就没有正常的作业(工作),没有好的业绩或者没有生气。

  推行5S,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。

  本教程系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤,是企业以及其它组织提高现场管理的质量,改善员工精神面貌,使组织充满活力的理想教材。

  5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

  1955年,日本的5S的宣传口号为安全始于整理,终于整理整顿。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

  日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

  5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是S,所以统称为5S。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

  5S活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。

  在没有推行5S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

  员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。

  对于这样的工厂,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始,从基础抓起。

  前面阐述了5S的基本含义,可是在实际推行的过程中,很多人却常常混淆了整理、整顿,清扫和清洁等概念,为了使5S喜闻乐见,得以迅速地推广传播,很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆,如漫画、顺口溜或看板等。

  作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来,在以下这些方面有独到之处:

  Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低,是产品本身所固有的特性,好的品质是赢得顾客信赖的基础,5S能确保生产过程的迅速化,规范化,能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

  C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定,在相同的品质之下,谁的成本越低,谁的产品竞争力相应地也就越强,谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费,避免不均衡,大幅度地提高效率,从而达到成本的最优化。

  D(delivery)交货的期限,简称为交期为了适应社会的需要,大批量生产已成为个性化生产,多品种而又少批量地生产,只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要,交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法,能及时地发现异常,减少问题的发生,保证准时交货。

  S(service)服务众所周知,服务是赢得客源的重要的手段,通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣,使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率,减少无谓的确诊,可以让顾客感到快捷和方便,提高顾客的满意度。

  T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争,谁能够掌握高新技术,谁就更具备竞争力,而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本,能加快开发的速度。 M(management)管理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化,综合利润最大化,5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

  5S很像是一种广谱抗菌药,它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的疾病,长期服用,能极大地提高免疫力,预防疾病的发生。本品无任何副作用。

  一个企业,如何让它不下滑,必须要有一个支撑点,而这个支撑点称为止动力,另外一种力量叫拉力,如何让一个企业能逐步地向前进,后面应有一种止动力,而前面必须有一种拉力,这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力,又如何最有效地运用这种拉力,是这个企业管理中的最重要的一个基础要素,5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的体魄,提高免疫力。它的主要作用有下列6种:

  展开全部5S管理整理(Seiri)对工作现场的清理,分开要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开,经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了,然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如:弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让,廉价出售,再循环……视乎物品和内容而定。5S管理整顿(Seiton)把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。5S管理清扫(Seiso)①划定范围、分配工作,②有系统地清理个别场地和器材,及时发现潜在问题,避免情况恶化。③执行改善措施,不断寻找途径,加快清理过程,重点处理难以清理的地方,④建立整洁规则,群体协作

  规范化,维持以上整理、整顿、清洁后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。规范化(Seiketsu),包括立法和守法两方面,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。1S,2S,3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后,进行清除、整理、清理后,就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统,以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度,制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明,致于制定卷标,标识,设计控制,提高可视度等等,都是属于立法范围。这些要求,都是和ISO9000不谋而合的。守法,则视乎人员是否合作,自律性是否强,自觉性是否高而定。同时,也视乎所立的“法”是否合情合理。

  素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S活动,要始终着眼于提高人的素质。

新闻动态

    联系我们

    地址:北京市大兴区荣华南路116号(AG环亚集团大厦)
    电话:400-026-2145
    传真:+86-10-53393696
    邮箱:8741256@qq.com